近期，由我公司组织实施的齐鲁石化烯烃厂BA-104裂解炉管原位涂层技术应用加工项目，完成最后一炉两组炉管的加工并进行安装。至此，历时21天的104裂解炉管原位涂层技术应用圆满成功，达到了预先设定的控制点。
        裂解炉管原位涂层技术主要目的是为了延长裂解炉运行周期，是我公司与中石化北京化工研究院首次合作实施的一项专利技术项目。针对该项目施工首次实施，前期工艺陌生、资料少、没有相应加工设备等难题，副总经理王朝岭组织带领质量技术部门和相关单位多次召开专题会议进行研究攻关，与设计方及时反复沟通，协调指导仪表车间、电气车间、土防车间、工程一处、炼北维护中心、管道预制中心等单位不等不靠、相互配合，先后完成了增湿罐、混合罐等多台设备的制造安装和工艺管道安装。对于设计制造的加热炉扩大了炉膛空间，不仅节约了成本，同时也提高了施工效率。加热炉不仅适用于涂层加工，还可用于直径在2米以内的压力容器的消应力热处理。
        施工过程中，烯烃厂领导多次来到现场与我公司领导、技术人员进行沟通，对技术和设备的改进提出了许多宝贵中肯的建议，并对我公司裂解炉管原位涂层技术实施的效果表示满意。8月底，我公司还将进行BA-102裂解炉管原位涂层加工，此项工艺的应用，必将成为我公司2016年创新创效工作的一大亮点。