4月30日，齐鲁石化炼油厂第二常减压装置安全隐患治理项目中交后，炼油厂项目负责人说，齐鲁建设在不足2个月的时间里完成了3个月的施工建设任务。
        本次二常装置停工改造包括装置检修、材质升级改造、加热炉低氮燃烧器更换和安全隐患治理项目四部分，其中安全隐患治理项目由北京中环信科科技股份有限公司与齐鲁公司合作建设，是齐鲁公司2017年度重点改造项目之一，按照炼油厂生产安排，需于2017年3-4月份二常装置停工期间完成全部检修及改造施工，工期只有两个月，扣除装置开工及停工时间，实际有效施工时间只有不足50天，工期极为紧张。
        面对施工作业面高度集中，交叉作业多，拆除作业多，安全风险大，设计资料严重滞后，且土建施工正值冬季等不利因素，为确保项目按期完成，在公司统一组织领导下，项目部将隐患治理项目与材质升级改造、装置停工检修进行一体化协调组织，从2016年11月28日开始，每周组织项目协调推进会，反复优化施工方案，确定了将新增换热器框架分三个模块进行预制组装，换热器框架基础及换热器基础采用在地面搭设暖棚、先期预制的方法。经过各参建单位连续昼夜加班加点，密切配合、争分夺秒抢建，最终顺利实现高标准中交，达到既定控制点目标，实现了安全、质量、进度全过程受控，未出现各类安全事故，管道焊接射线拍片6100张，一次格率达99.8%，管道焊口热处理684道，硬度检测一次合格率100%。同时，针对本项目管道使用的合金钢材料种类多的特点，为确保生产装置的未来运行安全，项目部还组织对合金钢管道及焊缝进行了光谱抽检，共计抽查200余处，合格率100%，全部符合设计要求。